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操作使用真空熱壓爐時的注意事項

真空熱壓爐采用雙層殼體結構和30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，設備可以把擠壓和燒結結合成一個工序來完成，這樣可以得到高密度高強度的復合材料。這款熱壓爐主要適用于致密復合材料在真空高壓下的制備。系統(tǒng)功能：1、軟件控制系統(tǒng)：該爐配有通訊接口和軟件，可以直接通過電腦控制爐子的各個參數(shù)，并能從電腦上觀察到爐子上PV和SV溫度值和儀表的運行情況，爐子的實際升溫曲線電腦會實時繪出，并能把每個時刻的溫度數(shù)據(jù)保存起來，隨時可以調出。2、開蓋保護系統(tǒng)：該爐安...

快速退火爐使用的目的是什么？

快速退火爐是一種金屬熱處理工藝，利用紅外燈管加熱技術和腔體冷壁技術，實現(xiàn)快速升溫和降溫，從而實現(xiàn)特定熱處理工藝。指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，有時是自然冷卻，有時是控制速度冷卻的熱處理方法。退火的目的：1、降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。2、改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。3、細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能，消除組織缺陷。4、均勻材料組織和成分，改善材料性...

排查氫氣爐漏氣的原因及維修方法分享

氫氣爐是目前熱處理行業(yè)的主流設備，其處理出來的產品不僅質量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設備，它設計構思新穎，操作方便，結構緊湊，在一臺設備上可完成多個工藝流程，因此被廣泛運用于航空航天、電子、汽車、機械工業(yè)等領域?；窘Y構和工藝要求：推板爐采用了爐膛、軌道、推板相結合的結構，設計了高精度控溫裝置，全機械自動送料系統(tǒng)及其穩(wěn)定可靠的控制裝置，內部采用全纖維保溫，節(jié)能效果明顯，是用于粉體和合金等材料在氣氛保護下的連續(xù)燒結的理想設備。如果...

真空熱壓爐可在充氣保護情況下熱壓成形燒結

真空熱壓爐為立式結構，可以將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。爐體部分：爐體為立式爐殼其內層為不銹鋼制成的圓筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套可以通過冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔（有保護氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自...

箱式電阻爐的熱處理技術結構

箱式電阻爐是一種實驗室常用試驗設備，常見的電爐形式分為立式，臥式，分體式，一體式。溫度段分為1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分別以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件，根據(jù)需要可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外，還有可通氣氛和密封抽真空電爐，形式多樣。廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領域的生產及實驗。不同溫度段采用的加熱原件也不同，分別是電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒，根據(jù)實驗需要來選擇溫度段和加熱原件...

氣壓燒結爐可對爐內工況進行實時監(jiān)測，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠

氣壓燒結爐是鎢合金產品燒結中重要的設備，將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，它為周期作業(yè)式，結構借鑒國外同類產品，氣動快速打開爐蓋。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。主要是在高氣壓保護氣氛條件下對鎢合金產品原材料等進行熱等靜壓燒結處理，主要由電爐加熱系統(tǒng)（包括發(fā)熱體及電爐本體）、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺等組成。設備結構：電爐體采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃，內部有用碳氈及石墨做成的保溫層及石墨發(fā)熱體，內層為...

管式爐安裝時，須注意以下問題

管式爐可以選擇設置定點或者是30段可編的控制器，它主要應用于院校實驗室、工礦企業(yè)實驗室，應用于高、中、低溫CVD工藝，如碳納米管的研制，晶體硅基板鍍膜，金屬材料擴散焊接以及真空或氣氛下的熱處理等。節(jié)能型的陶瓷纖維材料以及雙層結構，可以把外包溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡單，綜合性能指標比較高。爐管可以選擇配置石英玻璃、耐熱鋼以及陶瓷管等等材料。主要和功能和特點：1、加熱元件采用高溫電阻絲，爐膛保溫材料采用多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節(jié)能效果明顯...

管式爐的爐管清洗方法有以下兩種

管式爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領域的試驗和生產中。在使用時，避免不了產生爐管結碳渣或者結焦等情況，通常的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法2種：1、物理清洗采用機械力將管道內積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通。化學清洗是通過化學反應破壞碳渣的結構或者與碳渣發(fā)生反應，達到清渣的目的。內部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，一次清洗距離有限，需要在爐膛內部對爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補，然后才能用高速氣...